服裝跟單基本流程及相關的基本基礎

發布時間：2013年09月09日    點擊數：

一、查閱訂單工藝文本
服裝跟單員從理單員手上接過訂單工藝文本后，應仔細核對理單文本上的資料是否完整準確。工藝文本是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整準確的工藝文本才能確保服裝訂單的跟進工作。
（一）核對工藝文本的具體內容
1．工藝文本是否完整根據工藝文本的具體內容來確定其是否完整，不可遺漏任何一個步驟。
2．文字描述是否和款式圖相一致包括款式描述、工藝描述是否與款式圖上的各款式相一致，如果發現有不一致的地方應及時與服裝理單員核對準確。
3．產前樣是否和工藝文本中的資料一致產前樣一定要與工藝文本中的款式描述、工藝描述及款式圖相一致。
4．面、輔料是否經客戶確認首先核對工藝文本中是否有面、輔料樣卡和色卡，然后核對所示樣卡和色卡是否經客戶確認。
5．查看印繡花等其他設計要素查看款式是否有印花或繡花等要求，若有則須附印花或繡花圖稿的確認樣。
（二）分析工藝文本
1．了解訂單情況
(1)了解客戶情況：了解客戶情況是一個長期的過程，只有長期接觸同一個客戶的訂單，才會總結出一些常規的經驗，比如有些客戶對服裝的線頭特別敏感，而有的客戶則對劃粉漬特別敏感等，掌握不同客戶的特殊要求有利于在跟單過程把握整個訂單的側重點。
(2)查看出口服裝訂單的出口國情況：若接到的是出口服裝訂單，要了解不同國家對出口服裝的特殊要求。了解訂單的出口國有利于把握訂單的一些常規狀況，比如出口日本的所有服裝必須驗針，不可留有返修標簽等；出口歐洲的服裝必須注意環保，特別是包裝要用環保膠袋且必須印上環保標志，而且金屬輔料不能含鎳，面料、紗線的染料不能含偶氮結構等，充分掌握各國的情況可以減少因不必要的索賠而造成的經濟損失。
(3)了解服裝加工廠的情況：對于產品的質量要把握好兩個因素：一是外在因素，即先進的生產工具；二是內在因素，即生產者與管理者的素質狀況。兩者當中后者的彈性及可塑性更強，生產過程很大程度上是人為的過程，而跟單貫穿于生產的全過程，因此了解加工廠的生產技術及人員素質的狀況有利于跟單員與加工企業之間默契配合、相互促進，順利完成訂單。
2．分析整個訂單的難點與重點在了解了訂單的客戶、出口國家、加工企業等相關情況后，結合其實際可比較分析出該訂單在此企業加工中會出現的難點和需要解決的重點，使跟單員在跟單進程中做到心中有數，尤其在跟單員同時跟進多個訂單時，這樣的分析有利于合理地安排時間，使工作有條不紊。
3．統籌分析生產過程在了解了訂單的相關情況后，就要合理地統籌、分析訂單的生產過程，雖然這個過程生產企業也會有相應的安排，但跟單員自己了解生產過程的話，就能夠主動地指導生產企業，使跟單員能在生產企業當中樹立良好的形象，也使跟單員與生產企業之間的配合更加默契。
二、審核相應的企業生產工藝文本
在訂單下達服裝生產企業后，生產企業必須依據訂單工藝文本編制企業相應的生產工藝文本，服裝跟單員首先就要核對企業的生產工藝文本是否和理單員的工藝文本相一致，核對的重點包括：
1．面、輔料供應商是否正確即是客供還是自供，以防止出錯后影響交貨日期。
2．面、輔料的材質、顏色是否正確即面、輔料的材質、顏色是否與訂單工藝文本的要求一致。
3．款式是否正確即按照企業生產工藝文本的工藝流程制作的服裝款式，是否將與理單的工藝文本中的款式相一致。
三、檢驗大貨面、輔料
（一）檢驗大貨面料
當大貨面料進廠時，跟單員必須立即進行檢驗。“立即”很重要，較早地發現問題，可以及早采取補救措施，因為面料的重新生產往往導致交貨延期。有些特殊面料，例如經、緯紗支或經、緯密度不同于市售的常用規格，就需要定織定染；有些色織面料生產流程長，需要較長的生產周期，若不符合客戶要求會嚴重影響交貨期限，給雙方帶來經濟損失。因而一旦發現大貨面料與色卡或樣卡有差異，跟單員必須及時通知理單員，并將大貨面料的小樣由理單員寄客戶確認，同時通知加工部門不準開裁，否則后果自負。
（二）檢驗大貨輔料
1．核查項目
(1)服裝輔料的顏色：核對輔料的顏色是否與工藝文本中的要求一致。
(2)服裝輔料中的文字內容：帶有文字的輔料須核對文字內容是否準確，例如，洗滌標中洗滌內容的文字是否出錯等。
(3)服裝輔料的規格：例如拉鏈的長度是否達到工藝文本中的要求，膠袋的厚度是否達到要求，噴膠棉的克重是否達到要求等。
(4)服裝輔料的品質：服裝輔料的品質見本章第二節中的服裝輔料基礎知識。
2．核查內容
(1)核對洗滌標：主要核對洗滌標的成分、洗滌方法及洗滌標符號是否準確。
(2)核對吊牌：主要核對主吊牌和價格吊牌中客戶商標、價格帖等是否準確。
(3)核對箱標：生產企業訂購包裝紙箱的時間要根據工藝文本中箱標內容是否完整來定。如工藝單中的箱標內容已經齊全，訂紙箱的時間與面料、輔料同時進行；如毛凈重及體積等數據不能確定，一般要等成品出來才能定，當然也要視訂單的貨期長短。所以核對箱標也必須及時，紙箱一到就進行核對。
(4)主標類：主標除了領標外，根據款式不同還有側標、旗標、皮標等，也要核對其文字與圖案顏色是否準確。
(5)印繡花：主要是核對圖案、文字及其顏色是否準確。
（三）環保測試
這里主要根據訂單的客戶及出口國家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色劑的環保測試，金屬輔料是否達到的環保要求（含鎳測試）等。
四、核對款式
款式核對的內容和方法可以參照服裝中期驗貨。
五、生產過程中的縫制工藝管理
生產過程中的縫制工藝管理在跟單工作中也是比較關鍵的步驟，如果在生產過程中能夠控制好各個環節的縫制質量，也就很好地把握了產品的基本質量，可保證在后期驗貨中不至出現較大的質量問題。
六、首件流水樣檢驗
首件流水樣的檢驗與確認非常關鍵，當首件流水樣出來時，還是大貨生產的初級階段，如果能在這個時候發現問題，及時改正，就不會影響大貨的生產，也可避免成品翻倉。首件流水樣的檢驗確認應有以下步驟：
1．核對款式。
2．檢驗縫制工藝。
3．測量成衣規格。
4．報告首件流水樣的檢驗結果（封樣報告）。
七、后整理封樣
后整理是生產中的后道工序，主要是指熨燙、清理污漬、鎖釘、驗針等工作。
1．熨燙熨燙的質量檢驗主要查驗有無燙黃、燙焦、極光、水花、污跡等現象。
2．清理污漬常見的污漬包括油污漬、水漬、劃粉漬等。
3．鎖釘鎖釘包括扣件鎖釘、套結、翹邊等。
4．驗針驗針指檢驗成品服裝中殘留的針頭等金屬殘留物。
八、包裝封樣
包裝封樣根據服裝款式不同有不同的要求，跟單員必須按生產工藝文本中的要求進行核對，包裝封樣有以下步驟：
1．查驗產品包裝形式是否準確包裝的形式在第五章第二節中有詳細介紹。掛裝（有衣架的）形式主要查驗服裝是否平整，平包裝則要查驗折疊方法是否正確等。
2．查驗掛牌（吊牌和價格牌）的掛法是否正確掛牌的掛法通常有三種，即槍針打于主標后中、槍針穿于主標后中及掛于前門襟紐扣處。一般情況下價格牌在服裝正面（上面），吊牌放在服裝后面（下面），價格牌必須露在服裝外面，使服裝入膠袋后仍清晰可見。
3．核對掛牌中價格貼是否迭到工藝文本要求有時加工企業同時生產同一客戶不同款式的產品，價格貼容易混淆，必須仔細核對。
4．柱對是否需防潮紙（拷貝紙）墊防潮紙的目的一方面是為了防止服裝受潮，更重要的則是為了防止搭色或出現擠壓痕。合成面料的服裝產品易出現搭色或擠壓痕，而一般金屬或比較硬的服裝輔料，如拉鏈頭、吊鐘、紐扣等也需要用拷貝紙包扎起來，因為服裝產品可能在船、車等交通工具上滯留的時間較長，難免出現遇高溫、受潮的情況。
5．包裝材料及規格是否準確包裝材料主要是指膠袋，膠袋的材料必須按出口國家、客戶及資料內容進行核對。一般同一個款式不同尺碼的膠袋也是相應有規格變化的，膠袋的規格必須同服裝尺碼相匹配。服裝裝入膠袋后要平整，封口松緊適宜，不得有開膠、破損現象；膠袋的字跡、圖案要清晰、不得脫落，并與所裝服裝的方向一致等。
九、裝箱封樣
（一）紙箱要求
1．紙箱應保持內外清潔、牢固、干燥，適應長途運輸。有時，貨物到達目的地以后，便進入配（發）貨中心，由于其物流管理對紙箱的尺寸和重量有嚴格的規定，因而，客戶也相應地對紙箱的尺寸和重量嚴格要求。在實際控制中，考慮到誤差性，故使實際的尺寸和重量略小于規定的尺寸和重量。有時客戶對紙箱會有特殊說明或指定所用的類型，有時客戶對紙箱的材質等有特殊要求，如不能帶有鐵釘等，這些都要一一檢查。
2．紙箱封口時應襯墊防割破材料，具有保護商品的作用。
3．箱底、箱蓋封口嚴密、牢固。封箱紙貼正，兩側下垂10cm。
4．裝箱適度，不可出現“胖頂”（超裝）或“空箱”（未裝滿）現象。
5．包裝帶要正且松緊適宜，不準脫落，卡扣牢固。
6．箱體標簽字體要清晰、端正，不得有任何污染。
7．客戶若要求有內盒，服裝入盒內應松緊適宜。東莞工衣訂做
8．掛裝紙箱要端正平整。
（二）紙箱落體試驗
紙箱落體試驗是將裝有貨物的紙箱從規定的高度自由落下，查看紙箱中的貨物及其包裝有無損壞，從而檢驗紙箱的品質。規定的高度與被測物的毛重有關，如表3 -1所示。
試驗中需要對被測紙箱的某一面或某一角進行測試，為此可以用數字予以標識，
如下圖所示，我們用1、2、3、4、5、6分別表示了被測紙箱的各個面，那么各個角也可以用數字來進行表示，如A角可以用數字1-2-4來表示。
十、裝箱單的填制
裝箱單一般包含產品名稱、發票號、編號、數量、內裝產品詳細型號、規格、顏色、毛（凈）重體積、尺寸、日期等。 東莞制衣廠

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